ကြွေပြားများ ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ကြွေပြားများ ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြွေပြားများ၏ အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှု နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဂုဏ်သတ္တိ နှစ်ခုလုံးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ကို အလင်းရောင်ကို လှပစွာ ရောင်ပြန်ဟပ်စေရုံသာမက ကြွေပြားများ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးကာ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ကြွေကြွေပြားများ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအဓိကအဆင့်များအဖြစ် အကျဉ်းချုံးနိုင်ပါသည်။

ကနဦးမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု-အရောင်မတောက်မီ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြွေပြားများသည် မျက်နှာပြင်ညီညာသော အပြစ်အနာအဆာကင်းကြောင်း သေချာစေရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် သဲပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြိုတင်ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။

Abrasive ရွေးချယ်မှု-ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်လျော်သော စပါးအရွယ်အစားဖြင့် ပွန်းပဲ့ရွေးချယ်ခြင်းမှ စတင်သည်။ အသီးအနှံအရွယ်အစားသည် ပွတ်ခြင်းအဆင့်အမျိုးမျိုးအတွက် လိုက်ဖက်ညီစေရန် #320, #400, #600, #800, Lux အဆင့်အထိ အပါအဝင်၊

Polishing Tool ပြင်ဆင်မှု-ကြိတ်တုံးများကဲ့သို့သော ပွတ်ခြင်းကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ကွေးညွှတ်မှု၏ အချင်းဝက်ကို လျော့ကျစေပြီး အဆက်အသွယ်ဖိအားကို တိုးလာစေပြီး ၎င်းသည် ကြွေပြားမျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။

ပွတ်စက်တပ်ဆင်ခြင်း-စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ပွတ်စက်၏ ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များသည် လိုင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် အညစ်အကြေးများ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းတို့ အပါအဝင်၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်ကြသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြွေပြားများကို ပွန်းစားခြင်းများနှင့် ထိတွေ့ရန် ပွတ်တိုက်ခြင်းအား ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အညစ်ကြေးများသည် ကြွေပြားမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားပြီး တောက်ပလာစေသည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်း-ပွတ်ထားသော ကြွေပြားမျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အလင်းပြန်မှုတို့ဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ တိုင်းတာခြင်းအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တောက်ပမှုမီတာနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။

ပစ္စည်း ဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း-ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးသော စောင့်ကြည့်ရေးညွှန်းကိန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကိုသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ဆန်းစစ်ခြင်း-ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သောကြောင့် အရေးကြီးသောထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

Polishing Effect ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ပိုမိုတောက်ပသော၊ ကြမ်းတမ်းမှုနည်းပါးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းများကို ရရှိရန်အတွက် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း-ပြောင်စင်ပြီးနောက်၊ ကြွေပြားများကို ထုပ်ပိုးပြီး တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ပြောင်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ကြွေပြားမျက်နှာပြင်သည် စံပြတောက်ပပြီး တာရှည်ခံနိုင်စေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော ဘောင်များကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည့် ဒိုင်းနမစ်ဟန်ချက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက်စနစ်၊ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှုဆီသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ပြောင်းလဲလျက်ရှိသည်။ Xiejin Abrasives တွင် ဤဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်၏ အဆုံးအဖြတ်အစွန်းတွင် ရှိနေရခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ ဂုဏ်ယူဝမ်းမြောက်မိပါသည်။ ကြွေပြားကပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ရေရှည်တည်တံ့သော အလေ့အကျင့်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက်များအား ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထူးချွန်မှုကို ရည်စူး၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပွန်းစားခြင်းများနှင့် ကိရိယာများဖြင့် ပွတ်တိုက်ထားသော ကြွေပြားများသည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဖောက်သည်များ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်များကို ထင်ဟပ်စေကာ ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးအတွက် ထင်ရှားပေါ်လွင်စေမည်ဖြစ်သည်။ သင်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်နှင့်ပတ်သက်ပြီးပိုမိုအချက်အလက်များကိုလိုအပ်ပါက, ကျေးဇူးပြုပြီးဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်အားဖြင့်ကျွန်တော်တို့ကိုပေးပို့ပါ။